支撑圈法兰

       支撑圈法兰是应用中板割成板条，之后卷制加工成圆焊接接口后，就使用压平工艺来进行制作加工，卷制有冷卷以及热卷两种，在加工制作成圆圈后，再者加工水线，止口，螺栓孔等工作，这样一般被分为大型法兰，一次成型较大可以做到7M左右。

　　支撑圈法兰是使用型材直接冷弯成需要符合要求的圆环或者是圆弧，规格按照客户要求来定，客户可以直接的使用和筒体上，或者是使用和筒体内，作为连接法兰，或者只支撑圈等等，使用便捷，价格低廉。

　    用户在购买卷制法兰时须提供以下数据：

　　1.卷制法兰的型材；

　　2.型材的规格型号；

　　3.需要卷制法兰的直径范围；

　　4.卷制法兰有无特殊要求，比如是否上车床加工等。

       生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

　　铸造法兰和锻造法兰；

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；铸件内部组织流线型较差；

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰；锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力；

　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　一、自由锻的基本工序

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       先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，然后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。

　　卷制法兰的造价要比锻造的低一些。但有些超大的法兰是锻造不出来的。此类产品多是用理论重量来计重的，在计算时，是不把水线、止口、螺栓孔、倒角的重量减掉的。平板的产品的价格较低，但是如果有加工燕尾槽之类的工序的大型法兰的价格就会高一些的。理论重量就是按上面的公式来计算的。

       支撑圈法兰按尺寸可分为：小型法兰、中型法兰、大型法兰，按连接类型可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、螺纹连接法兰等等。

      厚度3mm-----80mm,可根据您的要求将碳钢、不锈钢、有色金属型材带钢、角钢、槽钢、管子等卷制成直径150-8000mm的圆环、环板、法兰半成品。产品平整度失圆度控制在2mm左右。

       作为 支撑圈法兰，代替了原有的钢板下料，对接校正，车床加工等复杂的工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，工序更简单化，作为连接、支撑等作用，产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、离心机等行业。